De industrielle syntesetrinnene i akrylark er delt inn i 5 trinn:
Pulping-del: Etter tilsetning av kvantitative initiatorer, myknere og muggfrigjøringsmidler til monomerene, blir oppslemmingen med en konverteringshastighet på ca. 10 fremstilt etter fem oppløsninger: Bestem produksjonssyklusen og forbedre produksjonseffektiviteten. I pre-polymerisasjonsreaksjonen spaltes initiatoren ved høy temperatur, induksjonsperioden forkortes, monomeren aktiveres og kjeden forlenges. Gjennom omrøring akselereres varmeveksling, og mer polymeriseringsvarme elimineres på kort tid. For å fremme økningen av monomer viskositet, kommer geleffekten tidligere. Nedbrytningsmetoden kan øke monomerviskositeten og er praktisk for drift. Reduser volumkrymping under polymerisering. Forholdet mellom monomer er 0,94, og forholdet mellom ferdig plexiglass er 1,17 ~ 1,19. Hvis monomeren direkte polymeriseres til et akrylark i formen, kan volumkrymping på 19 og 22% oppnås. En så stor svinnhastighet medfører vanskeligheter for prosesser for fremstilling av støpe-, støpe- og polymeriseringsprosesser. Etter omrøring. Den spesifikke tyngdekraften er generelt ca. 0,96 til 0,98, noe som kan redusere krympingen under polymerisasjon. Når viskositeten til oppslemmingen øker, kan lekkasjetapet etter støping av formen reduseres.
Mekanisk formdel: I to rene og tørre flate glass av silika fyller du de fire sidene med cellofanstrimler (eller slanger), kontrollerer avstanden, justerer tykkelsen på det ferdige produktet og fyller det etter klemming med en klemme.
Vanningsdel: Gjennom beregning og måling helles oppslemmingen produsert i masseseksjonen i formen som er laget i formingsseksjonen, og luften i gapet slippes ut, slik at oppslemmingen dekkes og forsegles av malen.
Monteringsdel: Legg den ferdige tilførselsvæsken i vanntanken (eller tørkerommet). Hvis det er en nedbrytbar oppslemming i formen, bør den induseres ved en høyere temperatur i en periode, og deretter holdes ved en lavere temperatur i lengre tid, til polymeren i formen stivner og temperaturen stiger. Hvis formen er en prepolymerisert materialoppslemming, kan den holdes ved lav temperatur i lang tid til polymeren i formen stivner, og deretter øke temperaturen og varmebehandlingen: etter at polymeriseringen er fullført, faller temperaturen under 40OC. Fjern formen, ta ut den nødvendige polymeren, produksjonen kalles" ullark" ;.
